當前精密不銹鋼管矯直工藝大致分為精整區域精密不銹鋼管的矯直和熱處理區域精密不銹鋼管的矯直,熱處理區域的矯直一般為離線矯直,設備工藝布置相對靈活,精整區域矯直為在線矯直,受上、下游工序影響較大,但其基本的工藝流程為:前臺布料→單根上料→斜輥喂料機喂料→主機矯直→夾送輥拋料→檢測平臺人工檢測→柔性料筐收集。

 其對應的設備為擋料撥料器、斜輥喂料機、矯直機主機、夾送輥、V形開合導槽、柔性收集料筐。夾送輥一般布置在主機和后臺之間,待精密不銹鋼管尾部出矯直機后,夾送輥迅速啟動,夾持鋼管將鋼管拋入走鋼線以內。單從夾送的目的考慮,夾送輥裝置布置的盡可能的遠離主機為好,但從穩定矯直提高矯直精度的角度考慮,這一距離越近越好,若能小于主機一個輥距,效果會相當明顯。但實際在布置上一般最小為一個輥距,主要是受主機鋼管出口速度和被矯鋼管質量的影響。傳統的夾送輥在整個矯直過程中下輥和鋼管接觸,上輥于鋼管脫離,矯直完畢之后,上輥壓下和下輥一起將鋼管拋出。