浙江至德鋼業有限公司對于小孔徑不銹鋼管道內腐蝕檢測，一般采用的方法有漏磁通法、渦流檢測法、超聲波法、電視測量法、激光檢測法。目前，在國內外使用比較廣泛的一種管道腐蝕檢測法為漏磁通法和超聲波檢測法。而超聲波檢測法相比之下應用更為普遍，為了實現小孔徑不銹鋼管道內部腐蝕的檢測，至德鋼業在超聲波檢測技術的基礎上，引入CCD技術，兩種技術相互結合，能夠實現管道可視檢測，具有較強的可行性。

一、小孔徑不銹鋼管道腐蝕檢測基本程序

 1. 管道清潔

  為了實現對小孔徑不銹鋼管道腐蝕的檢測，需要進行管道清潔，保障管道筒體和標準管能夠滿足智能檢驗的要求。對于收、發球裝置進行適應性的改造。在管道內部加上稀釋劑，進行管道內部的初步粉塵消除，避免出現管道內部的“卡、堵”事故。對于管道內部需要進行清潔，消除管道內部的垢塊。一般情況下進行管道清潔可以采用以下工具：采用高密度聚乙烯泡沫清管器、帶測定鋁盤的聚乙烯泡沫清管器、帶剛刷的雙向清管器、除垢清管器。

 2. 管道檢驗

  管道的智能檢驗中，智能檢測工具包含清管器和多級艙體。驅動部分能夠對管壁進行密封，檢測出內部腐蝕和壁厚變化參數。

 3. 管道檢測結果驗證

  在管道進行智能檢驗之后，根據不同的管道腐蝕程度、不同的腐蝕地理位置進行實際開挖驗證。

二、小孔徑不銹鋼管道腐蝕檢測總體方案

 1. 傳統不銹鋼管道檢測技術方法

  在小孔徑不銹鋼管道腐蝕檢測中，傳統的不銹鋼管道檢測技術也很多。具體的技術方法如下：

   a. 攝像機法

   該種方法能夠照射出不銹鋼管道內部是否存在著腐蝕情況和雜物堆積。

   b. 彈性波法

   借助彈性波的波形圖能夠直接檢測出管道是否出現裂縫。

  c. 渦流法

   該種方法能夠檢驗出管道壁上的薄厚以及麻點。

  d. 激光測量法

    能夠檢測出管道是否出現腐蝕。

  e. 超聲波法

   該種方法能夠檢驗出管壁的厚度變化和變形情況。以上這些方法在不銹鋼管道內部檢測中比較適用，但是在具體的應用中通常采用的是一種方法，而不是多種方法混合使用。

  2. CCD技術技術與超聲波法相互結合

  浙江至德鋼業有限公司打破常規，將CCD技術與超聲波法相互結合應用，借助CD攝像機的實時顯示功能和超聲波技術的探傷功能結合，實現不銹鋼管道內部腐蝕檢測。在該混合技術系統中主要包含了以下結構部分：彈簧、清管器、萬向節、CCD檢驗倉、超聲波檢驗倉、內定位里程輪以及天線動力裝置倉。其中，彈簧結構能夠克服不銹鋼管道內徑變化的障礙，使得檢驗裝置能夠更好地適應管道內部復雜的環境變化。清管器在結構中的應用，能夠使得管道能夠實現智能檢測，促進幾何測徑的測量。萬向節能夠使的檢測機構在管道內部實現靈活的轉動。

  CCD檢驗倉內部裝置有攝像機，內部互成角度，該種攝像機放置方式能夠使得檢測成為可能。超聲波探測采用射鏡結構，經過管壁和反射鏡反射之后，在超聲探頭中接收，這種檢測方式在小管道中適應性更強。內定位里程輪是該種組合結構系統中的重點環節，結構圖如圖所示。

   里程輪定位系統工作時，通過里程輪的轉動，帶動傳統齒輪的轉動。當光柵輪和固定輪重合時，發光二極管發出光透透過缺口，光敏三極管能夠直接接收。對其進行力學分析，為了避免里程輪出現打滑的情況，保障里程輪與管壁間的接觸壓力需要大于零。

三、小孔徑不銹鋼管道腐蝕檢測的試驗結果分析

  對小孔徑不銹鋼管道腐蝕檢測進行試驗，在本文的試驗中，需要選擇了三種試件，三種試件的尺寸與長度都不同。為了提升實驗精確度，在三種試件上設定不同的腐蝕深度：第一種腐蝕深度為1mm/2mm/3mm，第二種腐蝕深度為1mm/4mm/3mm，第三種腐蝕深度分別為4 mm/5 mm/6 mm。將CCD腐蝕檢測技術和超聲波檢測技術同時應用其中，并且得到以下結果：兩種技術的檢測結果都會隨著試件的腐蝕深度增加而變得精確，并且誤差較大的深度范圍為1~2mm。在鋼管彎曲程度大的情況下，超聲波檢測效果不好，其誤差比較大。

四、 結論

  綜上所述，浙江至德鋼業有限公司對于小孔徑不銹鋼管道腐蝕檢測技術進行研究，傳統單一類型檢驗技術在的不銹鋼管道內部檢測中比較適用，在至德鋼業設計混合技術，設計基于CCD攝影技術與超聲波檢驗技術相互結合的檢驗方案，并且進行試驗分析。該種結合技術的誤差較大的深度范圍為1~2mm。在鋼管彎曲程度大的情況下，超聲波檢測誤差比較大。