材料表面抗黏附性是固體表面的一個重要特征，液體的黏附現象也是自然界中最常見的界面現象之一，直接影響著材料表面上流體的流動和相變特性。目前，國內外學者們雖然對表面液體黏附現象已開展了大量的實驗和理論分析研究，但現有研究主要集中在光滑表面以及構造的規則性粗糙結構表面上，對于材料真實機加工表面潤濕及黏附行為的認識相對缺乏。同時，由于小口徑精密不銹鋼管道具有耐腐蝕性、耐熱性強等特點，在精密醫療、航空航天、半導體工業當中被廣泛運用。而如何制備抗黏附能力強的精密不銹鋼管道內表面一直是研究者們的關注焦點。

    通過綜合性分析國內外研究人員在固體材料表面抗黏附和精密不銹鋼管道內表面拋光工藝等領域的研究方法與實驗成果，發現目前對于表面黏附現象的研究還較為欠缺，沒有一個系統且完善的理論來指導管道抗黏附內表面的制備，缺少一種可操作性強、成本低廉的管道內表面制備技術。因此，本文采用理論分析一實驗對比的方法，從固體材料表面抗黏附機理與管道內表面拋光技術兩個方面進行深入研究。

    在固體表面液體黏附機理方面，本文在結合固一液界面黏附功理論與光滑固體表面潤濕模型的基礎上，分析液體在機加工粗糙表面鋪展的過程，研究固，液，氣三相接觸線的動態移動特性進而直接的分析液體的黏附過程，建立基于最小系統自由能的接觸線鋪展模型，為管道抗黏附表面的制各提供理論指導。進行機加工表面潤濕實驗，采用靜態接觸角測量的方法，論證所建立理論模型的正確性。在小口徑精密不銹鋼管管道抗黏附內表面制備方面，文章探討了目前電化學拋光技術在大長徑比小口徑管道內表面加工的缺陷與不足，給出一種可操作性強、加工成本低的管道內表面電化學拋光方案。分析了電化學拋光機理，通過實驗性方法研究工具電極轉速、工具電極進給速度、加工間隙、電流密度、電解液溫度、電解液流速及加工時間對拋光質量的影響，為管道內表面拋光進行工藝優化提供依據。

    浙江至德鋼業有限公司根據醫療領域中小口徑不銹鋼管道內表面的抗黏附性能要求，基于固體表面潤濕理論，著重研究了機加工表面黏附機理與小口徑不銹鋼管內表面拋光技術，在分析固液氣三相接觸線的動態移動特性基礎上，指導面向大長徑比的小口徑管道內表面電化學拋光裝置的研制。在此基礎上，進行電化學拋光實驗獲得各工藝參數對拋光效果的影響規律。文章結構共分為六章：

   第二章通過對機械加工表面微觀幾何輪廓的結構分析，提出其表面輪廓的簡化幾何模型，并以此為基礎，對固液氣三相系統的熱力學狀態進行分析，建立基于系統最小自由能模型。最后通過對不同粗糙度表面進行靜態接觸角測量，驗證模型正確性，提出液體黏附主要是由不同潤濕狀態與能量壁壘所導致的。

  第三章通過研究電化學拋光原理，分析在不同電流密度下的陽極極化特性，結合電化學拋光過程中表面粗糙度的形成機理，分析電解液成分、電解液濃度、電解液溫度、電流密度、電流波形、加工間隙、加工時間、工具電極形狀等工藝參數對拋光質量的影響，并為小口徑不銹鋼管道內表面電化學拋光裝置的設計提出技術要求。

   第四章通過對小口徑精密不銹鋼管道內表面電化學拋光特點進行分析，結合加工過程中可能出現的各技術問題進行方案論證，最終提出裝置的技術要求。并結合要求從裝置總體機械結構、電解液加熱、電解液循環、檢測系統和裝置數控系統五個方面進行了詳細設計與優缺點分析，最終給出了一種可用于實驗的小口徑不銹鋼管道內表面電化學拋光裝置，為管道內表面處理提供了可能。

   第五章通過使用精密不銹鋼管道內表面電化學拋光實驗樣機，從工藝參數優化分析角度進行實驗性研究，對拋光過程中的各影響因素進行控制變量分析，研究工具電極轉速、工具電極進給速度、加工間隙、電流密度、電解液溫度、電解液流速及加工時間對拋光質量的影響，為電化學拋光技術的運用提供理論與實驗基礎。