針對薄壁不銹鋼管切管機切割過程中存在的問題，我們要在降低設備成本、提高設備穩定性和增加自動化程度的基礎上對切管機存在的問題進行解決，從而使切管機更加滿足設計要求。首先，切管機的切割速度可調，實現無級調速和無級進給，從而根據不同的薄壁不銹鋼管使用不同的切割速度，降低切割過程中的加工硬化，提高切管機的切割精度；其次，在切割的過程中盡量降低切屑量，做到無屑和少屑的目的，從而提高切削面的平滑度，避免二次加工；再次，使用較為合理的夾緊裝置，降低鋼管的夾緊變形量，提高切管機的切削精度；最后，優化切管機的機械結構，從而提高切管機的切割穩定性，降低切管機的切割噪聲和震動幅度及頻率，增大切管機的適用范圍，增加切管機的自動化程度。

  如圖為一種行星式薄壁不銹鋼管切管機的切割示意圖，圖中的兩把對稱的刀具，首先鋼管通過夾具固定不動，兩個電機帶動兩把刀具進行旋轉，旋轉的方向相同，完成刀具的主切削運動，其次通過第三個伺服電機帶動兩把刀具沿著方向移動，使刀具向鋼管移動，對鋼管進行切割，最后當刀具對鋼管切穿以后再通過第四個伺服電機帶動刀具沿著方向繞著鋼管做周向運動且旋轉180°，從而對鋼管進行完全切割，完成一個切割流程。從這種方案中可以看出，刀具的運動是一種行星式的運動，這種切割方式中刀具的自轉、公轉、進給等三個動作彼此獨立完成，雖然能夠達到設計要求，但是由于帶動刀具自轉的電機存在繞線問題，因此，當切割完成后需要通過第四個電機反轉，使刀具和電機恢復到初始位置。這種切割方式雖然能夠使切削過程中的切削力相互抵消，但使用的電機數量較多，并且需要刀具恢復到初始位置，因此也存在著設備成本較高，切削效率較低的問題。基于此種行星式的切割方式，本文提出了一種行星式雙刀對稱偏心安裝間歇式切削的切削方式，在此基礎上設計出了一種間歇式切削的薄壁不銹鋼管切管機，切管機的刀具安裝在行星齒輪上，通過行星齒輪的轉動帶動刀具進行旋轉，完成刀具的自轉和公轉，從而對鋼管進行間歇切割，雖然每把刀具對鋼管進行間歇式切割，但是由于兩把刀具相互彌補，因此最終完成連續切割的效果。

  本文參考了大量國內外先進切管機的設計風格，并且吸取了其優點部分，在對薄壁不銹鋼管設計要求的基礎上，打破常規的切割方式，以圖行星式切管機的切割示意圖為基礎，提出了兩種切削方式的設計方案，這兩種設計方案不但更容易實現切管機的自動化，而且切管機的可靠性也相對較高，綜合性能較好，并且通過機械結構降低了電機的使用數量。其切割的示意圖如圖所示，本文將著重對切管機的機械部分做出介紹。圖為行星式雙刀對稱偏心安裝間歇式切削的切削方案，鋼管通過切管機的夾具固定不動，刀具偏心安裝在行星齒輪上。首先伺服電機通過蝸桿帶動太陽輪轉動，從而帶動行星齒輪繞著軌跡完成公轉和自轉。其次刀具在行星齒輪上剛性連接，最終也完成了自轉和公轉，由于刀具偏心安裝在行星齒輪上，因此當刀具運動到最低點時可以對鋼管進行切割，當刀具運動到最高點時刀具遠離鋼管，從而使每一把刀具對鋼管進行間歇切割，由于是兩把刀具對鋼管進行切割，因此可以彼此互補，從而最終達到連續切割的效果。只是傳動方案存在著一定的差異，方案一是通過電機帶動蝸桿進行傳動，方案二則是通過電機帶動齒輪進行傳動，因此只是傳動方式的不同，其它方面的設計和參數相同，因此對這兩種設計方案的比較只需要從制造零件工藝的復雜程度和裝配的復雜程度上來比較。

  通過對兩種切割方案的介紹，可以對它們的切割方案進行比較，從而得出最符合設計要求的切割方案。首先切割方案一和切割方案二都是通過一個主電機帶動兩把刀具，從而對鋼管進行切割，它不但需要主電機快速的響應和停止，而且需要主電機對刀具進行精準的定位，因此對主電機的要求較高，但是這種切割方式提高了切割的效率，達到了設計的要求。案一和方案二相比，前者是通過蝸輪蝸桿進行傳動，后者則是直接通過齒輪配合進行傳動。從機械結構的角度來看，蝸輪蝸桿的設計需要傳動電機與切割薄壁不銹鋼管保持垂直，從而使設備的左右方向或者上下方向尺寸較大，而齒輪之間的配合則是傳動電機平行于鋼管，因此整體的尺寸較小。從工藝的角度來看，齒輪之間的配合要比蝸輪蝸桿的配合簡單，并且制造成本較低，更容易實現刀具的精準定位。綜上所述，本設計選用切割方案二，這種設計方案不但提高了刀具的使用效率，避免了刀具之間的干涉，而且也使得薄壁不銹鋼管切管機的結構更為緊湊，實現了同等條件下的效益最大化。