薄壁不銹鋼管使用起來非常的經(jīng)濟(jì)，而且安全環(huán)保，比較衛(wèi)生，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，所以總體上來說薄壁不銹鋼管的市場前景發(fā)展比較好，它在各種工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用比較廣泛。市面上所售賣的薄壁不銹鋼管它們的尺寸、規(guī)格、型號(hào)都比較多。如果薄壁不銹鋼管管內(nèi)有毛刺或者是凹坑等等現(xiàn)象發(fā)生，那么就會(huì)影響產(chǎn)品的使用效果，比如說薄壁不銹鋼管經(jīng)常使用在一些原料加工行業(yè)中，如果它有一點(diǎn)的缺陷，就會(huì)導(dǎo)致一些原料在管內(nèi)殘留從而變質(zhì)。所以要想保證薄壁不銹鋼管的使用質(zhì)量，以及使用的實(shí)際效果，就必須對(duì)焊接工藝進(jìn)行一定的改進(jìn)，本文就具體探究一下薄壁不銹鋼管焊接工藝改進(jìn)方法。薄壁不銹鋼管焊接工藝進(jìn)行相關(guān)的改進(jìn)，能夠有效的提高它的應(yīng)用效果，從而改變產(chǎn)品原有的一些缺陷，比如說容易氧化，內(nèi)部有一些凹凸不平現(xiàn)象，背面成型比較差等等這些缺點(diǎn)。在對(duì)薄壁不銹鋼管進(jìn)行改進(jìn)時(shí)，也一定要根據(jù)產(chǎn)品的具體說明，具體規(guī)格型號(hào)，進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的改進(jìn)，其次還要注意設(shè)備選擇，焊接的工藝，實(shí)際操作方法等等要素。

一、薄壁不銹鋼管焊接工藝的設(shè)備選擇

  不銹鋼管在具體案件的過程中，它的輸入量是比較大的，而且在實(shí)際應(yīng)用中，冷卻的速度比較慢，所以冷卻時(shí)間比較長，這就導(dǎo)致在具體使用中，容易產(chǎn)生一些裂紋，變形等等現(xiàn)象。如果想要使得薄壁不銹鋼管在焊接過程中雙面成型，而且又比較光滑，沒有任何的毛刺，管口不容易氧化，就應(yīng)該選擇鎢極氬弧焊機(jī)這種焊接的設(shè)備。這主要的原因是因?yàn)闅鍤饩哂幸欢ǖ睦鋮s作用，所以在實(shí)際應(yīng)用操作過程中，能夠減少焊接的變形程度，其次，氬氣屬于一種惰性的氣體，它能夠有效的隔絕周圍的空氣，所以鎢極不會(huì)隨意的發(fā)生一些反應(yīng)，同時(shí)還會(huì)在具體工作中，消除一些表面氧化。同時(shí)，鎢極的電弧相對(duì)來說也比較穩(wěn)定，所以特別適合進(jìn)行焊接工藝。

二、薄壁不銹鋼管焊接改進(jìn)具體應(yīng)用

1. 焊前的相關(guān)準(zhǔn)備

①一定要根據(jù)相關(guān)的設(shè)計(jì)要求，去選擇合適的焊機(jī)，焊絲，以及相當(dāng)純度的氬氣。接下來需要將產(chǎn)品的坡口以及兩側(cè)，產(chǎn)品的內(nèi)壁，進(jìn)行一定范圍的打磨，比較干凈的棉布蘸取一定量的丙酮，進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的擦拭。

②還要進(jìn)行產(chǎn)品的定位，選擇好產(chǎn)品的坡口角度，鈍邊以及間隙。另外，也要將純度比較高的氬氣作為保護(hù)氣是用在產(chǎn)品的背面，之后還是要采用一些專業(yè)的醫(yī)用膠布，將薄壁不銹鋼管的焊口以及二邊管口進(jìn)行嚴(yán)密的封閉纏繞，之后選擇一邊管口，在它的頂部充入一些氬氣，另一邊也要留下一個(gè)小孔，作為排氣孔來使用。這里要注意的是，對(duì)于54mm以下的薄壁不銹鋼管，進(jìn)行焊接的時(shí)候，就需要整條都沖氬氣進(jìn)行保護(hù)。

2. 具體操作步驟

  首先在進(jìn)行焊接的時(shí)候，需要將相對(duì)應(yīng)的密封膠不撕開，但是千萬要注意，不要完全撕開，一般控制在整個(gè)管道周長的1/6就可以。在具體進(jìn)行焊接過程中，需要先融化一側(cè)的母材鈍邊，之后再用內(nèi)填絲的方法或者是外填絲的方法，向熔池內(nèi)部填充焊絲，熔滴的表面具有一定的張力，而且電弧也有相對(duì)應(yīng)的吹力，在實(shí)際焊接過程中，完全能夠利用這兩種巧妙的力，將熔滴送到另一側(cè)的母材鈍邊，并且能夠促進(jìn)與另一邊的母材相融合。其次在具體實(shí)施焊接過程中，焊絲必須填充在焊縫的根部，這樣才能夠保證在進(jìn)行焊接時(shí)，避免一些背面焊道出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，同時(shí)也能夠保證在焊接過程中達(dá)到最高點(diǎn)熄弧。這時(shí)打底部分的焊機(jī)就已經(jīng)完成，其次還需要將熄弧處進(jìn)行仔細(xì)的打磨，打磨成相適應(yīng)的斜坡狀，再去焊接后半部分。在焊道還剩下30~50mm之間時(shí)，為了有效地避免管內(nèi)保護(hù)氣體壓力太大，從而導(dǎo)致裂縫發(fā)生，就應(yīng)該將另一側(cè)的排氣孔打開，直到焊接完成。

3. 焊接的要點(diǎn)

  首先在焊接過程中，一定要保證焊縫不發(fā)生咬邊現(xiàn)象，內(nèi)凹現(xiàn)象，超寬現(xiàn)象，保持在安全的條件范圍內(nèi)，可以適當(dāng)?shù)娜ヌ岣吆附拥乃俣龋@樣能夠有效的減少熱輸入，能夠在有效的縮短高溫停留的時(shí)間，從而提高整個(gè)焊接的質(zhì)量，提高整個(gè)焊接工藝的水平。對(duì)薄壁不銹鋼管焊接工藝進(jìn)行相關(guān)的改進(jìn)，是非常有必要的，質(zhì)量比較好的薄壁不銹鋼管，從外觀上來看，是沒有任何氣孔，凹陷，以及咬邊現(xiàn)象發(fā)生的，它都成型特別的美觀，而且在具體使用過程中，它的質(zhì)量也比較可靠，內(nèi)部也沒有任何的裂痕出現(xiàn)，能夠提高產(chǎn)品的使用效果。在具體焊接工藝改進(jìn)的時(shí)候，也要注意相關(guān)的方式方法，相關(guān)參數(shù)，步驟操作，焊接的要點(diǎn)，一定要從多方面入手，具體仔細(xì)的操作。